经常与各大塑胶厂的老板围坐交流，分享市场见解，解析最新技术与产品，是我工作中的一部分。由于自身调机经验丰富，我也常作为“排头兵”，深入生产一线，解决实际问题。

近日，一位来自义乌的朋友寄来样品，希望我能为其指点迷津。他告诉我，这套模具年前便已开制，共五副，然而自今年1月12日下定金至今（7月2日），却仍无成品问世。模具厂坚称模具无误，是注塑技术有待提升；而注塑工厂则反驳模具设计欠佳，不敢接单。

这位朋友期望我能找出问题所在，或邀请业内高手挑战此订单。订单之大，加工费之高，却无人敢接，实在令人费解。

主要问题如下：

1. 螺纹配合紧密，旋紧时易掉粉，且旋至末端仍有空隙。
2. 手柄进胶口过长，成型后割手，需人工剪除水口。
3. 产品边缘毛刺过多，而客户要求无毛刺。

简要分析：

产品材料为PP，壁厚约2mm，从产品本身来看，注塑生产难度不高。但模具设计或存在问题，如进胶口过长、螺纹配合过紧，这些问题通常需从模具角度解决。注射过快可能导致尺寸偏大及气泡问题，但厚壁产品降低注射速度亦不易。至于毛刺问题，可能与锁模力有关，配合大锁模注塑机或可解决。

这位朋友希望在不改动模具的前提下解决问题，我觉得颇为棘手。

若有注塑厂愿接此订单，欢迎留言。搜索“泰立注塑”，更多实用内容助您产能、利润双提升。